在进行盘管加工制作过程中，都要通过若干次的弯制来完成。将钢管置于弯管机上，然后利用弯管机对钢管施以弯曲力矩，从而使钢管局部发生适量变形，形成一个角度，达到弯制目的。制作的基本过程是：后端夹具夹紧钢管，然后通过前端下模主油缸的支点向上运动，让钢管沿上模曲线中部弯曲变形，从而弯制成型。

       在进行盘管加工弯制的过程中，因为其内胎轴向位置不易控制，所以要设计制作一个示位小车，用一个标杆将内胎与小车进行刚性连接。当内胎与上模中心线重合时，将小车的相对位置记下，在弯曲作业完毕钢管向后轴向移动时，会连同内胎和小车一起向后移动一个作业长度，然后松开内胎胀紧机构，启动内胎马达，就可以让内胎连同小车一起向前移动，回到小车原始标定位置。

       以上是盘管加工制作中避免产生褶皱的一种方式。